HDPE雙壁波紋管原材料是決定PE管質(zhì)量的關(guān)鍵因素，國家標(biāo)準(zhǔn)中已經(jīng)對基本性能要求進(jìn)行了詳細(xì)分析，在此不再贅述。那么，生產(chǎn)過程中最主要的事情就是控制水分。如果水分超標(biāo)，PE管表面會出現(xiàn)氣泡，內(nèi)壁會不平整。因此，原材料在投入使用前應(yīng)根據(jù)其含水量進(jìn)行干燥。

 

在生產(chǎn)HDPE雙壁波紋管時，應(yīng)嚴(yán)格控制配方比例的準(zhǔn)確性，否則即使是最好的原料也不能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。

 

幾種常見質(zhì)量缺陷及技術(shù)原因：

 

PE管縱向回縮：材料從模具中擠出后，需要牽引拉伸和冷卻。連續(xù)擠出的產(chǎn)品在拉伸過程中會產(chǎn)生分子取向現(xiàn)象，拉伸后立即冷卻不可避免地會凍結(jié)取向，導(dǎo)致管材中存在各向異性。也就是說，內(nèi)應(yīng)力是在產(chǎn)品中產(chǎn)生的。因此，當(dāng)擠出產(chǎn)品的溫度升高時，會出現(xiàn)聚乙烯管軸向長度變長、徑向壁厚增加的收縮現(xiàn)象。這種現(xiàn)象是由牽引拉伸過程中的取向凍結(jié)引起的內(nèi)應(yīng)力松弛以及隨后的快速冷卻引起的。

 

流掛：在厚壁管的生產(chǎn)中，由于聚乙烯的導(dǎo)熱系數(shù)低，徑向固化過程慢，管壁內(nèi)側(cè)固化時間長，會導(dǎo)致熔體沿HDPE雙壁波紋管內(nèi)側(cè)流動。這種現(xiàn)象稱為下垂，會導(dǎo)致管壁厚度嚴(yán)重不均勻。研究表明：

A.熔體粘度和擠出溫度是影響垂度的兩個重要因素。

B.當(dāng)冷卻水流量達(dá)到一定量時，繼續(xù)增加冷卻水流量，這對壁厚偏差的改善影響不大。

模型的預(yù)測是否正確取決于材料的傳熱系數(shù)。

影響垂度的因素有：
(1)管壁內(nèi)熔體的強(qiáng)度
(2)管壁內(nèi)熔體的溫度，或加工溫度